TIG DRÁTY

TIG dráty pro přesnou práci od běžných ocelí po speciální slitiny

TIG svařování se používá hlavně tam, kde je potřeba klidný proces, přesné vedení svaru a čistý výsledek. Oproti metodám, kde se jede víc na rychlost, tady záleží na kontrole. To je důvod, proč se TIG často používá u nerezu, hliníku, tenčích dílů, oprav nebo tam, kde je svar vidět a není prostor na kompromisy.

Pro běžnou práci s ocelí se nejčastěji používají dráty pro nízkolegované oceli. Jakmile ale přijde na náročnější materiály, opravy nebo speciální slitiny, už se vyplatí vybírat mnohem pečlivěji.

Ocel, litina a materiály, které odpustí méně

U konstrukčních ocelí bývá výběr zpravidla přímočařejší. Jiná situace nastává ve chvíli, kdy svařujete litinu a žárupevné oceli, kde se špatná volba rychle projeví při práci i na hotovém svaru.

Podobně je to i u oprav náročnějších dílů, forem nebo hran, kde dává smysl sáhnout po drátech pro nástroje a formy. Tady už nejde jen o to materiál spojit, ale opravit ho tak, aby dál fungoval a něco vydržel.

Nerez a duplex, kde je na výsledku vidět každá chyba

U korozivzdorných materiálů bývá TIG přirozenou volbou všude tam, kde se čeká čistý svar a dobrá kontrola nad lázní. To platí hlavně pro nerez a duplex, kde záleží nejen na samotném spojení, ale i na odolnosti, vzhledu svaru a chování materiálu po svaření.

Právě u nerezu se rozdíl mezi správným a špatně zvoleným drátem ukáže velmi rychle. A většinou nejen při samotném svařování, ale i později v provozu.

Hliník a jeho slitiny chtějí přesnější volbu

Samostatnou skupinu tvoří hliník a slitiny hliníku. U těchto materiálů už nejde jen o spojení dvou dílů, ale i o to, jak se bude chovat svarová lázeň, jak materiál reaguje na teplo a jak bude výsledný spoj vypadat i fungovat.

U hliníku je správná volba přídavného materiálu znát hned. Při práci i na hotovém svaru. Právě proto se nevyplácí vybírat jen orientačně podle obecného označení.

Měď, hořčík, titan a další materiály mimo běžnou rutinu

TIG dráty v této větvi pokrývají i materiály, které už nepatří do běžné dílenské rutiny. Patří sem měď, mosaz a bronz, dále dráty pro svařování hořčíku a řešení pro titanové slitiny. Tady už opravdu nestačí vzít „nějaký TIG drát“ a doufat, že to dopadne dobře.

U těchto materiálů rozhoduje správná volba přídavného materiálu jak o průběhu svařování, tak o výsledných vlastnostech spoje. O to víc dává smysl mít je oddělené a vybírat podle konkrétního kovu.

Navařování a další návaznost na TIG technologii

TIG se nepoužívá jen pro klasické spojování materiálu. Své místo má i TIG navařování, které přichází na řadu při opravách, doplnění materiálu nebo úpravách povrchu. Tam už nejde jen o samotný svar, ale i o to, co má upravené místo dál vydržet.

S TIG technologií přímo souvisejí také wolframové elektrody, bez kterých se samotný proces neobejde. Kdo vybírá TIG dráty, často současně řeší i tuto část výbavy.

TIG tam, kde chcete mít svar opravdu pod kontrolou

TIG není technologie pro chvíle, kdy jde hlavně o rychlost. Dává smysl tam, kde je potřeba přesnost, čistota a jistota při práci s materiálem, který nechcete pokazit špatnou volbou přídavného drátu. A právě tomu odpovídá i tahle kategorie — od běžnějších ocelí až po titan, hořčík nebo navařování.

Pokud vedle TIG technologie řešíte i jiné způsoby svařování, můžete navázat také na MIG/MAG dráty a elektrody. Pro kompletní vybavení pracoviště dává smysl doplnit i svářečské masky, vhodné svářecí stroje a další příslušenství.