Brynýr za studena - Problémy při černění kovů: nejčastější chyby a jejich řešení

Černění kovů za studena je snadná povrchová úprava ocelových dílů, která zvyšuje korozní odolnost, zlepšuje vzhled a omezuje odlesky materiálu. Pokud však není dodržen správný technologický postup, mohou vznikat vady jako flekatý povrch, šedé zbarvení nebo dokonce koroze načerněných dílů. 

Co způsobuje problémy při černění kovů?

K nejčastějším příčinám vad při černění patří:

- nedostatečné odmaštění
- znečištěný povrch materiálu
- špatná koncentrace lázně
- nevhodná teplota procesu
- nedostatečný oplach
- nevhodný materiál pro černění
- kontaminovaný konzervační olej

Správná příprava povrchu je přitom zásadní pro kvalitní a rovnoměrné načernění.

Povrch je nerovnoměrně zbarvený, flekatý nebo lze setřít

Nejčastější příčiny flekatého černění

Pokud je černěný povrch nerovnoměrný, mapovitý nebo se černění stírá, bývá problém zpravidla v přípravě povrchu.

- nedostatečně očištěné díly
- špatné odmaštění
- zbytky oleje nebo mastnoty
- rez nebo okuje na povrchu
- znehodnocené odmašťovadlo
- nedostatečný oplach

Jak odstranit flekatý povrch po černění

- zkontrolovat stav odmašťovací lázně
- ověřit, zda není odmašťovadlo kontaminováno olejem nebo vodou
- prodloužit dobu odmašťování až na 4 hodiny (mimo slitiny hliníku)
- zkontrolovat teplotu odmašťovací lázně, min 18°C
${\mathrm{}}^{}$$\mathrm{<span\; style="font-family:\; \text{'}Source\; Sans\; 3\text{'},\; sans-serif;">-\; zajistit\; kvalitní\; oplach<br>-\; častěji\; měnit\; oplachovou\; vodu<br>-\; použít\; průtokový\; oplach<br>-\; přidat\; provzdušňování\; oplachové\; lázně</span>}$

Černění se nezdařilo, povrch je šedý nebo slabě modrý

Proč černění nevytvoří sytě černou vrstvu. Šedý nebo namodralý povrch signalizuje, že chemická reakce neproběhla správně.

Nevhodný materiál

- Materiál obsahující více než 12 % CrNi není vhodný pro klasické chemické černění.

Nízká teplota černící lázně

- Příliš studená lázeň zpomaluje nebo zastavuje proces černění. Doporučená teplota: 18-20°C

Nedostatečné odmaštění

- I malé množství mastnoty může zabránit vytvoření kvalitní vrstvy.

Slabá koncentrace černící lázně

- Je nutné doplnit přípravek na doporučenou koncentraci - viz níže

Černěný povrch je pokryt sazemi

Proč vznikají saze po černění

Saze na povrchu jsou obvykle známkou příliš agresivního procesu.

Příliš dlouhá doba ponoru - Díly zůstávají v černící lázni příliš dlouho.

Příliš vysoká koncentrace lázně - Silná koncentrace způsobuje nadměrnou reakci na povrchu.

Jak odstranit saze při černění

- zkrátit dobu ponoru
- snížit koncentraci černící lázně
- doplnit vodu podle technologického postupu

Načerněné díly vykazují známky koroze

Proč vzniká koroze po černění

Černění samo o sobě neposkytuje plnou antikorozní ochranu. Klíčovou roli hraje správný oplach a následná konzervace olejem.

Nejčastější příčiny koroze

Dlouhý oplach nebo dlouhé prodlevy mezi operacemi - Díly nesmí zůstávat dlouho mokré nebo vystavené vzduchu.
Nízké pH oplachové vody - Kyselé oplachy podporují vznik koroze. Doporučené neutrální pH vody.
Nedostatečně zaschlý olej - Po olejování musí díly dostatečně oschnout.
Kontaminovaný olej - Pokud olej obsahuje vodu, zůstávají na povrchu kapky vody a vznikají korozní body.
Zbytky vody v závitech a slepých otvorech - Voda zůstávající v dutinách způsobuje lokální korozi.

Doporučené řešení

- zkrátit dobu mezi jednotlivými operacemi
- kontrolovat pH oplachové vody
- po olejování díly nestírat
- pravidelně vypouštět vodu z olejové vany
- v případě kontaminace olej vyměnit
- po oplachu vyfoukat vodu stlačeným vzduchem

Jak dosáhnout kvalitního černění kovů

Pro stabilní výsledky při černění kovů je důležité:

- důkladné odmaštění
- správná teplota lázní
- optimální koncentrace lázně
- kvalitní oplach
- rychlé navazování jednotlivých operací
- správná konzervace olejem

Dodržení technologického postupu výrazně snižuje vznik vad a zajišťuje rovnoměrný, hluboce černý a korozně odolný povrch.

Jak spočítat koncentraci černící lázně?

Jaké množství přípravku a vody potřebuji na objem nádrže 5 litrů?

Pro brynýrování za studena je nutné spočítat správné ředění roztoku. Výpočet je snadný.

Poměř ředění aktivátoru CHEM-WELD 2630 je 1:9

Poměr 1 : 9 znamená: 1 díl přípravku a 9 dílů vody
Celkem tedy 1+9 = 10 dílů směsi.

Výpočet: Objem nádrže : počet dílů = objem přípravku ( zbytek voda)

Např. Pro objem nádrže 5 litrů
5 litrů : 10 dílů = 0,5 litr přípravku ( zbytek voda 4,5 litru)

Tabulka ředění 1:9

Brynýr za studena CHEM-WELD 9310 je vhodné ředit v poměru 1:3

Poměr 1 : 3 znamená: 1 díl přípravku  a 3 díly vody,
Celkem tedy 1+3 = 4 díly směsi.

Výpočet: Objem nádrže : počet dílů = objem přípravku ( zbytek voda)

Např. Pro objem nádrže 5 litrů
5 litrů : 4 dílů = 1,25 litru přípravku ( zbytek voda 3,75 litru)

Tabulka ředění 1:3